マクシスエンジニアリングの強み
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エンジニアリングサービス、FAシステム/プラント設備製造、金型製造を組み合わせて
お客様のご要望の一歩先を行くソリューションを提案いたします。
POINT 01
最新のDIGITAL技術を駆使
最新のデジタル技術を持つエンジニアが多数在籍し、各サービスを常に強化し続けています。
多様化する顧客ニーズや市場の変化に迅速に対応し、時代に合わせた最適なソリューションを実現します。
- 3D CAD/CAM
- CAEによる強度・流動解析
- モデルベース開発
- 3D スキャニング
- ライン/ロボットシミュレーション
- 画像処理技術
More to come
POINT 02
エンジニアリングサービス×モノづくりによる
最適なソリューション
多種にわたる「エンジニアリングサービス」と、「モノづくり」のFAシステム/プラント設備製造、金型製造を組み合わせることであらゆるニーズにお応えいたします。
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自動車部品の〈設計・金型製作一体サービス〉〈小ロット生産〉を実現
部品設計と金型を包括発注していただくことによりエンジニアリングサービス事業部と金型事業部で連携し開発リードタイムの短縮、開発手戻りの削減を実現します。さらに、お客様のQCDに合わせた設計開発~生産が可能です。
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プラントの〈設計〉〈設備製造〉〈試運転〉を一元化
当社は、プラントエンジニア派遣とプラント設備製造事業を組み合わせた“ワンストップソリューション”が提供可能です。
プラント関連設備の企画構想、設計や運転保守など様々なエンジニアリングサービスに加え、ホッパーなどのプラント関連設備の製造も可能です。豊富なラインナップでお客様のニーズに幅広く対応します。
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最適化された〈生産工程の立上げ〉
当社は、生産技術員派遣とFAシステム事業を組み合わせた“ワンストップソリューション”を提供しています。
自社で構想設計・メカ・制御設計・組立・据置までを一貫対応できる体制を持つため、設備を熟知した生産技術員が現場で把握した改善点や要件を、即座に設備仕様へ反映することが可能です。
この連携により、
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設備開発の
リードタイム
大幅短縮 -
仕様伝達の
ロスゼロ化 -
設計〜現地
立ち上げまでの
手戻り削減 -
現場の欲しい設備を
高精度に具現化 -
導入後の
改善サイクルの
高速化
といったメリットが生まれます。
FAシステム事業の技術力と、生産技術員の現場力をダイレクトに結びつけることで、製造ライン立ち上げのQCD最適化と、スピーディーな量産移行を実現します。
その他にも多彩な組み合わせで
ご提案いたします
詳しくはお問い合わせください